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国内烟包印刷工艺现状及注意事项

2016-04-25 19:07:24      点击:
在我国,香烟高档与否的表现之一就体现在香烟的包装上。我们将以目前国内烟包印刷工艺现状作一剖析,并对实际制造工艺中一些细节问题进行讲解。(文章由 包装机厂家 采集发布,文章内容仅供参考)

       目前,在烟包印刷中,常用工艺如下:低档烟包在向中高级调剂时,印刷用纸张个别都会由一般的纤维转向非接收性的复合纸。
 
  香烟包装用的复合纸有两种:铝箔复合纸(铝箔同卡纸复合)、亮光膜(镭射膜)复合纸(亮光膜、镭射膜同玻璃卡纸复合)。在镭射卡纸上进行印刷时,为提高油墨的附着力,多采取UV油墨。
 
  以下是在镭射卡纸印刷中要注意的事项:
 
  镭射膜在出产进程中,因为静电起因,不可避免地会出现斑点、脏点,为掩饰这些缺点,同时还要体现出镭射效果,在设计烟包印刷工艺时,通常须要加20%~40%的白网。
 
  镭射膜有12μm的PET膜和23μm的BOPP膜两种,为保证成型效果跟包烟速度,通常使用12μm的PET膜。
 
  为进步提升烟包的光泽度,常采用镀铝层朝外的镭射卡纸,即PET膜和纸张复合的镭射卡纸,但镀铝层朝外时容易被划伤,这一点在印刷时务必要注意。
 
  模切时,为避免出现毛边,可采用模纹顶峰刀。因为PET膜与纸张复合不牢,在模切时常呈现脱层现象。因而,在正式生产前,进行小批量的上包烟机试包很有必要。
 
  为保障粘胶效果,糊口处粘胶齿线的高度应为23.7mm,同时要增添粘胶齿线的密度。